التفسير الأكثر شمولاً لعدم كفاية الحشو

(1) اختيار المعدات غير لائق.عند اختيار المعدات، يجب أن يكون الحد الأقصى لحجم الحقن لآلة التشكيل بالحقن أكبر من الوزن الإجمالي للجزء البلاستيكي والفوهة، ولا يمكن أن يتجاوز إجمالي وزن الحقن 85٪ من حجم التلدين لآلة التشكيل بالحقن.

(2) عدم كفاية التغذية.الطريقة الشائعة الاستخدام للتحكم في التغذية هي طريقة التغذية ذات الحجم الثابت. حجم تغذية الأسطوانة وحجم الجسيمات للمادة الخام موحدان، وما إذا كانت هناك ظاهرة "جسر" في الجزء السفلي من منفذ التغذية. إذا كانت درجة الحرارة في منفذ التغذية مرتفعة جدًا، فسوف يتسبب ذلك أيضًا في انخفاض المواد بشكل سيئ. في هذا الصدد، يجب فتح منفذ التغذية وتبريده.

(3) ضعف سيولة المواد.عندما تكون سيولة المواد الخام ضعيفة، فإن المعلمات الهيكلية للقالب هي السبب الرئيسي لعدم كفاية الحقن. لذلك، يجب تحسين عيوب الركود في نظام صب القالب، مثل ضبط موضع العداء بشكل معقول، وتوسيع البوابة، وحجم العداء ومنفذ الحقن، واستخدام فوهة أكبر. وفي الوقت نفسه، يمكن إضافة كمية مناسبة من المواد المضافة إلى صيغة المواد الخام لتحسين خصائص تدفق الراتنج. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كانت المواد المعاد تدويرها في المواد الخام زائدة وتقليل كميتها بشكل مناسب.

(4) زيوت التشحيم المفرطة.إذا كانت كمية مادة التشحيم في تركيبة المادة الخام كبيرة جدًا، وكانت فجوة التآكل بين حلقة فحص برغي الحقن والبرميل كبيرة، فسوف تتدفق المادة المنصهرة بشدة إلى البرميل، مما يتسبب في عدم كفاية التغذية ويؤدي إلى نقص الحقن . في هذا الصدد، يجب تقليل كمية مواد التشحيم، ويجب ضبط الفجوة بين البرميل ومسمار الحقن وحلقة الفحص، ويجب إصلاح المعدات.

(5) شوائب المواد الباردة تسد قناة المواد.عندما تسد الشوائب الموجودة في المادة المنصهرة الفوهة أو تسد المادة الباردة البوابة والمجرى، يجب إزالة الفوهة وتنظيفها أو يجب توسيع فتحة المادة الباردة وقسم المجرى في القالب.

(6) تصميم غير معقول لنظام الصب.عندما يحتوي القالب على تجاويف متعددة، فإن عيوب مظهر الأجزاء البلاستيكية غالبًا ما تكون ناجمة عن التصميم غير المعقول للبوابة وميزان العداء. عند تصميم نظام الصب، انتبه إلى توازن البوابة. يجب أن يتناسب وزن الأجزاء البلاستيكية في كل تجويف مع حجم البوابة بحيث يمكن ملء كل تجويف في نفس الوقت. يجب تحديد موضع البوابة عند الجدار السميك. يمكن أيضًا اعتماد مخطط تصميم لتخطيط توازن العداء المقسم. إذا كانت البوابة أو العداء صغيرًا ورفيعًا وطويلًا، فسيتم فقدان ضغط المادة المنصهرة كثيرًا أثناء عملية التدفق، وسيتم حظر التدفق، ومن المحتمل أن يحدث تعبئة سيئة. في هذا الصدد، ينبغي توسيع المقطع العرضي لقناة التدفق ومنطقة البوابة، ويمكن استخدام طريقة التغذية متعددة النقاط إذا لزم الأمر.

(7) عادم العفن السيئ.عندما يتم ضغط كمية كبيرة من الغاز المتبقي في القالب بسبب سوء العادم من خلال تدفق المواد، مما يولد ضغطًا مرتفعًا أكبر من ضغط الحقن، فإنه سيمنع المادة المنصهرة من ملء التجويف ويسبب نقص الحقن. وفي هذا الصدد، ينبغي التحقق مما إذا كان ثقب المادة الباردة قد تم ضبطه أو ما إذا كان موضعه صحيحًا. بالنسبة للقوالب ذات التجاويف العميقة، يجب إضافة أخاديد العادم أو فتحات العادم إلى الجزء الموجود أسفل الحقن؛ على سطح القالب، يمكن فتح أخدود عادم بعمق 0.02 ~ 0.04 مم وعرض 5 ~ 10 مم، ويجب ضبط فتحة العادم عند نقطة التعبئة النهائية للتجويف.

عند استخدام المواد الخام ذات الرطوبة الزائدة والمحتوى المتطاير، سيتم أيضًا توليد كمية كبيرة من الغاز، مما يؤدي إلى عادم رديء للعفن. في هذا الوقت، يجب تجفيف المواد الخام وإزالة المواد المتطايرة.

بالإضافة إلى ذلك، فيما يتعلق بتشغيل عملية نظام القالب، يمكن تحسين العادم السيئ عن طريق زيادة درجة حرارة القالب، وتقليل سرعة الحقن، وتقليل مقاومة التدفق لنظام الصب، وتقليل قوة التثبيت، وزيادة فجوة القالب.

(8) درجة حرارة القالب منخفضة جدًا.بعد دخول المادة المنصهرة إلى تجويف القالب ذو درجة الحرارة المنخفضة، لن تتمكن من ملء كل ركن من أركان التجويف بسبب التبريد السريع جدًا. ولذلك، يجب تسخين القالب إلى درجة الحرارة التي تتطلبها العملية قبل بدء تشغيل الجهاز. عندما تبدأ الآلة للتو، يجب التحكم بشكل مناسب في كمية مياه التبريد التي تمر عبر القالب. إذا لم تتمكن درجة حرارة القالب من الارتفاع، فيجب فحص تصميم نظام تبريد القالب لمعرفة ما إذا كان معقولاً.

(9) درجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا.عادة، ضمن النطاق المناسب للقولبة، تكون درجة حرارة المادة وطول التعبئة قريبين من علاقة تناسبية إيجابية. ينخفض ​​أداء التدفق للمصهور بدرجة حرارة منخفضة، مما يؤدي إلى تقصير طول التعبئة. عندما تكون درجة حرارة المادة أقل من درجة الحرارة التي تتطلبها العملية، تحقق مما إذا كانت وحدة تغذية البرميل سليمة وحاول زيادة درجة حرارة البرميل.

عند بدء تشغيل الماكينة للتو، تكون درجة حرارة البرميل دائمًا أقل من درجة الحرارة التي يشير إليها جهاز تسخين البرميل. تجدر الإشارة إلى أنه بعد تسخين البرميل إلى درجة حرارة الجهاز، فإنه لا يزال بحاجة إلى التبريد لفترة من الوقت قبل أن تتمكن من بدء تشغيل الجهاز.

إذا كان الحقن في درجة حرارة منخفضة ضروريًا لمنع تحلل المادة المنصهرة، فيمكن تمديد وقت دورة الحقن بشكل مناسب للتغلب على نقص الحقن. بالنسبة لآلات القولبة بالحقن اللولبية، يمكن زيادة درجة حرارة الجزء الأمامي من البرميل بشكل مناسب.

(10) درجة حرارة الفوهة منخفضة جدًا.أثناء عملية الحقن، تكون الفوهة على اتصال بالقالب. نظرًا لأن درجة حرارة القالب أقل بشكل عام من درجة حرارة الفوهة والفرق في درجة الحرارة كبير، فإن الاتصال المتكرر بين الاثنين سيؤدي إلى انخفاض درجة حرارة الفوهة، مما يؤدي إلى تجميد المادة المنصهرة عند الفوهة.

إذا لم يكن هناك ثقب للمادة الباردة في هيكل القالب، فإن المادة الباردة سوف تتصلب مباشرة بعد دخول التجويف، بحيث لا يتمكن المنصهر الساخن الموجود خلفه من ملء التجويف. لذلك يجب فصل الفوهة عن القالب عند فتح القالب لتقليل تأثير درجة حرارة القالب على درجة حرارة الفوهة والحفاظ على درجة الحرارة عند الفوهة ضمن النطاق الذي تتطلبه العملية.

إذا كانت درجة حرارة الفوهة منخفضة جدًا ولا يمكن رفعها، فتحقق مما إذا كان سخان الفوهة تالفًا وحاول زيادة درجة حرارة الفوهة. وإلا، فإن فقدان الضغط لمواد التدفق يكون كبيرًا جدًا وسيتسبب في نقص الحقن.

(11) عدم كفاية ضغط الحقن أو الضغط.يقترب ضغط الحقن من علاقة تناسبية موجبة مع طول الحشو. إذا كان ضغط الحقن صغيرًا جدًا، يكون طول الملء قصيرًا ولا يتم ملء التجويف بالكامل. في هذه الحالة، يمكن زيادة ضغط الحقن عن طريق إبطاء سرعة الحقن الأمامية وتمديد وقت الحقن بشكل مناسب.

إذا لم يكن من الممكن زيادة ضغط الحقن بشكل أكبر، فيمكن علاج ذلك عن طريق زيادة درجة حرارة المادة، وتقليل لزوجة الذوبان، وتحسين أداء تدفق الذوبان. ومن الجدير بالذكر أنه إذا كانت درجة حرارة المادة مرتفعة جدًا، فسوف تتحلل المادة المنصهرة حرارياً، مما يؤثر على أداء الجزء البلاستيكي.

بالإضافة إلى ذلك، إذا كان وقت الاحتفاظ قصيرًا جدًا، فسيؤدي أيضًا إلى عدم كفاية الحشو. لذلك، يجب التحكم في وقت الانتظار ضمن نطاق مناسب، ولكن تجدر الإشارة إلى أن وقت الانتظار الطويل جدًا سيؤدي أيضًا إلى حدوث أخطاء أخرى. أثناء عملية التشكيل، يجب تعديلها وفقًا للحالة المحددة للجزء البلاستيكي.

(12) سرعة الحقن بطيئة للغاية.ترتبط سرعة الحقن مباشرة بسرعة التعبئة. إذا كانت سرعة الحقن بطيئة جدًا، فإن المادة المنصهرة تملأ القالب ببطء، ومن السهل تبريد المادة المنصهرة المتدفقة منخفضة السرعة، مما يقلل من أداء التدفق بشكل أكبر ويسبب نقص الحقن.

وفي هذا الصدد، ينبغي زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه إذا كانت سرعة الحقن سريعة جدًا، فمن السهل أن تسبب أخطاء قولبة أخرى.

(13) التصميم الهيكلي للجزء البلاستيكي غير معقول.عندما لا يتناسب سمك الجزء البلاستيكي مع الطول، يكون الشكل معقدًا للغاية وتكون مساحة التشكيل كبيرة، ويتم حظر المادة المنصهرة بسهولة عند مدخل الجزء الرقيق الجدران من الجزء البلاستيكي، مما يجعل من الصعب ملء التجويف. ولذلك، عند تصميم هيكل الشكل للجزء البلاستيكي، تجدر الإشارة إلى أن سمك الجزء البلاستيكي يرتبط بطول التدفق الحدي للمادة المنصهرة أثناء ملء القالب.

إذًا كيف يمكننا إعادة تدوير المواد التي تنتجها آلة التشكيل بالحقن ببساطة وفعالية?زوغ'sبراءة اختراعed inline حل التكسير الساخن الفوري وإعادة التدوير الفوري عالي الجودة. To التحكم بشكل أفضل في جودة المنتجوسعر. أولئكتكون المواد المسحوقة موحدة ونظيفة وخالية من الغبار والتلوث وعالية الجودة، ويتم مزجها مع المواد الخام لإنتاج منتجات ذات جودة عالية.