(1) اختيار المعدات غير المناسب.عند اختيار المعدات، يجب أن يكون الحد الأقصى لحجم الحقن لآلة قولبة الحقن أكبر من الوزن الإجمالي للجزء البلاستيكي والفوهة، ولا يمكن أن يتجاوز الوزن الإجمالي للحقن 85٪ من حجم التلدين لآلة قولبة الحقن.
(2) عدم كفاية التغذية.الطريقة الشائعة للتحكم في التغذية هي طريقة التغذية ذات الحجم الثابت. يكون حجم تغذية الأسطوانة وحجم جسيمات المادة الخام موحدين، مع مراعاة وجود ظاهرة "جسر" في أسفل منفذ التغذية. إذا كانت درجة حرارة منفذ التغذية مرتفعة جدًا، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى انخفاض معدل سقوط المادة. في هذا الصدد، يجب فتح منفذ التغذية وتبريده.
(3) سيولة المواد ضعيفة.عندما تكون سيولة المادة الخام ضعيفة، فإنّ العوامل الهيكلية للقالب هي السبب الرئيسي لعدم كفاية الحقن. لذلك، يجب تحسين عيوب ركود نظام صب القالب، مثل ضبط موضع المجرى بشكل مناسب، وتوسيع حجم البوابة والمجرى ومنفذ الحقن، واستخدام فوهة أكبر. في الوقت نفسه، يمكن إضافة كمية مناسبة من المواد المضافة إلى تركيبة المادة الخام لتحسين خصائص تدفق الراتنج. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري أيضًا التحقق من وجود فائض من المواد المعاد تدويرها في المادة الخام، وتقليل كميتها بشكل مناسب.
(4) كمية زائدة من مادة التشحيم.إذا كانت كمية مادة التشحيم في تركيبة المادة الخام زائدة عن الحد، وكانت فجوة التآكل بين حلقة فحص برغي الحقن والأسطوانة كبيرة، فسوف تتدفق المادة المنصهرة بقوة إلى الأسطوانة، مما يؤدي إلى نقص التغذية ونقص الحقن. في هذا الصدد، يجب تقليل كمية مادة التشحيم، وتعديل الفجوة بين الأسطوانة وبرغي الحقن وحلقة الفحص، وإصلاح الجهاز.
(5) شوائب المواد الباردة تسد قناة المواد.عندما تسد الشوائب الموجودة في المادة المنصهرة الفوهة أو تسد المادة الباردة البوابة والمسار، فيجب إزالة الفوهة وتنظيفها أو توسيع قسم فتحة المادة الباردة والمسار في القالب.
(6) التصميم غير المعقول لنظام الصب.عندما يحتوي القالب على تجاويف متعددة، غالبًا ما يكون سبب عيوب مظهر الأجزاء البلاستيكية هو التصميم غير المعقول لتوازن البوابة والقناة. عند تصميم نظام الصب، انتبه لتوازن البوابة. يجب أن يتناسب وزن الأجزاء البلاستيكية في كل تجويف مع حجم البوابة بحيث يمكن ملء كل تجويف في نفس الوقت. يجب اختيار موضع البوابة عند جدار سميك. يمكن أيضًا اعتماد مخطط تصميم لتخطيط توازن القناة المنفصلة. إذا كانت البوابة أو القناة صغيرة ورقيقة وطويلة، فسيفقد ضغط المادة المنصهرة كثيرًا على طول عملية التدفق، وسيُعاق التدفق، ومن المرجح أن يحدث ملء ضعيف. في هذا الصدد، يجب توسيع المقطع العرضي لقناة التدفق ومنطقة البوابة، ويمكن استخدام طريقة تغذية متعددة النقاط إذا لزم الأمر.
(7) عادم العفن ضعيف.عندما يضغط تدفق المواد على كمية كبيرة من الغاز المتبقي في القالب بسبب ضعف العادم، مما يُولّد ضغطًا أعلى من ضغط الحقن، فإنه يمنع المادة المنصهرة من ملء التجويف ويسبب نقصًا في الحقن. في هذا الصدد، يجب التحقق من ضبط فتحة المادة الباردة وموقعها الصحيح. بالنسبة للقوالب ذات التجاويف العميقة، يجب إضافة أخاديد أو فتحات عادم إلى جزء الحقن السفلي؛ ويمكن فتح أخدود عادم على سطح القالب بعمق يتراوح بين 0.02 و0.04 مم وعرض يتراوح بين 5 و10 مم، ويجب ضبط فتحة العادم عند نقطة الملء النهائية للتجويف.
عند استخدام مواد خام ذات رطوبة عالية ومواد متطايرة، ستُنتَج كميات كبيرة من الغاز، مما يُؤدي إلى ضعف انبعاث العفن. في هذه المرحلة، يجب تجفيف المواد الخام وإزالة المواد المتطايرة.
بالإضافة إلى ذلك، من حيث عملية تشغيل نظام القالب، يمكن تحسين العادم السيئ عن طريق زيادة درجة حرارة القالب، وتقليل سرعة الحقن، وتقليل مقاومة تدفق نظام الصب، وتقليل قوة التثبيت، وزيادة فجوة القالب.
(8) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية.بعد دخول المادة المنصهرة إلى تجويف القالب منخفض الحرارة، لن تتمكن من ملء جميع زواياه بسبب التبريد السريع. لذلك، يجب تسخين القالب مسبقًا إلى درجة الحرارة المطلوبة للعملية قبل تشغيل الآلة. بعد تشغيل الآلة، يجب التحكم في كمية مياه التبريد التي تمر عبر القالب بشكل مناسب. إذا لم ترتفع درجة حرارة القالب، فيجب فحص تصميم نظام تبريد القالب للتأكد من أنه مناسب.
(9) درجة حرارة الانصهار منخفضة للغاية.عادةً، ضمن النطاق المناسب للتشكيل، تكون درجة حرارة المادة وطول الحشوة متناسبين بشكل إيجابي تقريبًا. ينخفض أداء تدفق المصهور منخفض الحرارة، مما يُقصّر طول الحشوة. عندما تكون درجة حرارة المادة أقل من درجة الحرارة المطلوبة للعملية، يُرجى التحقق من سلامة وحدة تغذية البرميل، ومحاولة زيادة درجة حرارة البرميل.
عند تشغيل الآلة، تكون درجة حرارة الأسطوانة دائمًا أقل من درجة الحرارة المُشيرة بواسطة جهاز تسخين الأسطوانة. تجدر الإشارة إلى أنه بعد تسخين الأسطوانة إلى درجة حرارة الجهاز، لا تزال بحاجة إلى التبريد لفترة من الوقت قبل تشغيل الآلة.
إذا كان الحقن في درجة حرارة منخفضة ضروريًا لمنع تحلل المادة المنصهرة، فيمكن تمديد دورة الحقن بشكل مناسب للتغلب على نقص الحقن. بالنسبة لآلات حقن اللولب، يمكن زيادة درجة حرارة الجزء الأمامي من البرميل بشكل مناسب.
(10) درجة حرارة الفوهة منخفضة للغاية.أثناء عملية الحقن، تكون الفوهة على اتصال بالقالب. ولأن درجة حرارة القالب عادةً ما تكون أقل من درجة حرارة الفوهة، والفرق كبير بينهما، فإن التلامس المتكرر بينهما سيؤدي إلى انخفاض درجة حرارة الفوهة، مما يؤدي إلى تجميد المادة المنصهرة عندها.
في حال عدم وجود ثقب للمواد الباردة في هيكل القالب، ستتصلب المادة الباردة فور دخولها التجويف، مما يمنع المصهور الساخن من ملء التجويف. لذلك، يجب فصل الفوهة عن القالب عند فتحه لتقليل تأثير درجة حرارة القالب عليها، والحفاظ على درجة حرارة الفوهة ضمن النطاق المطلوب للعملية.
إذا كانت درجة حرارة الفوهة منخفضة جدًا ولا يمكن رفعها، فتحقق من تلف سخان الفوهة وحاول رفع درجة حرارتها. وإلا، فسيكون فقدان ضغط مادة التدفق كبيرًا جدًا، مما يؤدي إلى نقص الحقن.
(11) ضغط الحقن غير الكافي أو ضغط الإمساك.يتناسب ضغط الحقن طرديًا مع طول التعبئة. إذا كان ضغط الحقن صغيرًا جدًا، يكون طول التعبئة قصيرًا ولا يمتلئ التجويف بالكامل. في هذه الحالة، يمكن زيادة ضغط الحقن بإبطاء سرعة الحقن الأمامية وزيادة وقت الحقن بشكل مناسب.
إذا تعذر رفع ضغط الحقن، يُمكن معالجة ذلك برفع درجة حرارة المادة، وخفض لزوجة المصهور، وتحسين أداء تدفق المصهور. تجدر الإشارة إلى أنه في حال ارتفاع درجة حرارة المادة بشكل كبير، ستتحلل المادة المنصهرة حرارياً، مما يؤثر على أداء القطعة البلاستيكية.
بالإضافة إلى ذلك، إذا كان وقت التثبيت قصيرًا جدًا، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى عدم كفاية التعبئة. لذلك، يجب ضبط وقت التثبيت ضمن نطاق مناسب، مع مراعاة أن طوله قد يُسبب عيوبًا أخرى. أثناء عملية التشكيل، يجب ضبطه وفقًا لحالة القطعة البلاستيكية.
(12) سرعة الحقن بطيئة جدًا.ترتبط سرعة الحقن ارتباطًا مباشرًا بسرعة الملء. إذا كانت سرعة الحقن بطيئة جدًا، فإن المادة المنصهرة تملأ القالب ببطء، وتكون المادة المنصهرة المتدفقة بسرعة منخفضة سهلة التبريد، مما يقلل من أداء تدفقها ويؤدي إلى نقص الحقن.
في هذا الصدد، ينبغي زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب. مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن السرعة الزائدة قد تُسبب عيوبًا أخرى في القالب.
(13) التصميم الهيكلي للجزء البلاستيكي غير معقول.عندما لا يتناسب سمك القطعة البلاستيكية مع طولها، ويكون شكلها معقدًا للغاية ومساحة القالب كبيرة، فإن المادة المنصهرة تُسد بسهولة عند مدخل الجزء الرقيق من القطعة البلاستيكية، مما يُصعّب ملء التجويف. لذلك، عند تصميم هيكل شكل القطعة البلاستيكية، يجب مراعاة أن سمك القطعة البلاستيكية يرتبط بطول التدفق الأقصى للمادة المنصهرة أثناء ملء القالب.
فكيف يمكننا إعادة تدوير مادة العداء التي تنتجها آلة قولبة الحقن بطريقة بسيطة وفعالة؟?زاوغي'sبراءة اختراعed iحل التكسير الفوري عالي الجودة وإعادة التدوير الفوري عبر الإنترنت. Tللتحكم بشكل أفضل في جودة المنتجوسعر. أولئكالمواد المسحوقة موحدة ونظيفة وخالية من الغبار وخالية من التلوث وعالية الجودة وممزوجة بالمواد الخام لإنتاج منتجات عالية الجودة.
وقت النشر: ١٠ يوليو ٢٠٢٤
